铬矿砂在
高温铸造中具有多方面的关键作用，具体如下：
1、耐高温：铬矿砂的主要成分是铬尖晶石，其耐火度高达1800℃以上，远远高于一般铸造过程中金属液的温度。
在高温铸造时，它能承受住高温金属液的冲刷和烘烤，保持自身的形态和性能稳定，不会因高温而软化、变形或熔化，从而为铸件的成型提供可靠的型砂支撑。
2、抗热震：铬矿砂具有良好的热震稳定性，在高温铸造过程中，能够承受反复的加热和冷却循环而不产生裂纹或破裂。
这是因为铬矿砂的热膨胀系数较小，且在不同温度下的膨胀和收缩较为均匀，能够适应铸造过程中急剧的温度变化，保证铸型的完整性，防止因热震导致的铸件表面缺陷或尺寸偏差。
3、防粘砂：铬矿砂的热导率较高，在与高温金属液接触时，能迅速吸收热量，使金属液在铸型表面快速凝固，形成一层致密的凝固壳。
这层凝固壳可以有效阻止金属液进一步渗透到型砂中，从而防止粘砂缺陷的产生，确保铸件表面光洁，减少后续清理和加工的工作量。
4、改善透气性：
铬矿砂的颗粒形状和粒度分布较为均匀，在铸型中能形成均匀的孔隙结构，有利于气体的排出。
在高温铸造过程中，型砂中的气体可以通过这些孔隙顺利排出铸型，避免因气体滞留而导致铸件产生气孔、气眼等缺陷，提高铸件的内在质量。
5、减少铸件缺陷：由于铬矿砂具有耐高温、抗热震、防粘砂和改善透气性等作用，综合起来可以显著减少高温铸造过程中各种缺陷的产生，如冲砂、砂眼、粘砂、气孔等，从而提高铸件的质量和成品率，降低生产成本。
