玻璃珠
喷砂表面处理是一种利用玻璃珠作为磨料，通过压缩空气或机械离心等方式将玻璃珠高速喷射到工件表面，其作用广泛且独特，具体如下：
1.清洁与除污
去除表面杂质：玻璃珠喷砂能快速剥离金属、塑料或玻璃表面的油污、锈蚀、氧化皮、涂层残留等杂质，清洁效率高且无化学残留。
深入微小结构：玻璃珠粒度均匀（通常为10-300目），可深入工件孔隙、螺纹等复杂部位，清除隐藏污染物，为后续加工提供洁净基底。
2.表面强化与增寿
引入残余压应力：玻璃珠喷射产生的冲击力会在工件表面形成残余压应力层，有效减少裂纹扩展，提高材料的抗疲劳强度和耐腐蚀性。
增强耐磨性：表面粗糙化能阻止磨损颗粒嵌入，配合后续热处理可进一步提升硬度，延长模具、刀具等高磨损部件的使用寿命。
3.优化表面粗糙度
可控纹理：通过调整玻璃珠粒度、喷射压力和角度，可控制表面粗糙度，满足不同工艺需求。
均匀性佳：
玻璃珠为球形颗粒，喷射时对工件冲击均匀，避免传统磨料（如角形砂）可能导致的划痕或过度切削。
4.改善表面附着力
增强涂层结合力：喷砂后表面形成微小凹坑，增加涂层与基材的接触面积，显著提高涂料、镀层或粘接剂的附着力，减少剥落风险。
适用于复合材料：对玻璃纤维增强塑料（GFRP）、碳纤维增强塑料（CFRP）等复合材料，玻璃珠喷砂可避免纤维损伤，同时提升表面活性。
5.装饰性处理
哑光或磨砂效果：通过选择不同粒度的玻璃珠，可在金属、塑料或玻璃表面形成均匀的哑光或磨砂质感，消除机械加工痕迹，提升产品美观度。
特殊纹理定制：结合模板或掩模技术，可实现拉丝、雪花纹等个性化装饰效果，广泛应用于手机外壳、汽车内饰、珠宝等领域。
