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铸造造型中，铬矿砂作为特种砂，凭借其独特的物理和化学性质，在提升铸件质量、优化工艺流程方面发挥着关键作用，具体作用如下：
1.抗碱性渣侵蚀，防止热化学粘砂
化学稳定性强：铬矿砂的主要成分为Cr₂O₃，与熔融金属接触时不与氧化铁等发生化学反应，能有效抵抗碱性渣的侵蚀。
避免粘砂缺陷：在铸造不锈钢、合金钢等高温合金时，传统硅砂易与金属氧化物反应生成低熔点化合物，导致铸件表面粘砂。而铬矿砂的化学惰性可避免这一问题，确保铸件表面光洁度。
2.固相烧结特性，防止机械粘砂
形成致密烧结层：在高温下，铬矿砂表面发生固相烧结，形成一层致密的氧化铬保护层，阻止熔融金属渗透。
减少机械粘砂：可有效防止金属液渗入砂型间隙，避免铸件表面出现机械粘砂，尤其适用于厚大铸件或复杂结构件的铸造。
3.高热导率，促进定向凝固
加速冷却：铬矿砂的热导率是硅砂的2-3倍，能快速传导钢水热量，使铸件按顺序凝固。
减少内部缺陷：通过促进方向性凝固，可减少气孔、缩松等内部缺陷，提升铸件的致密度和力学性能（如硬度、冲击韧度）。
替代冷铁：在造型（制芯）时，铬矿砂可部分替代冷铁，简化工艺流程，同时保持激冷效果，适用于大型厚壁铸件的生产。
4.热膨胀系数低，提高尺寸精度
减少变形风险：
铬矿砂的热膨胀系数小，在铸件凝固过程中体积变化小，能有效减少因砂型膨胀导致的铸件变形或裂纹。
5.优化涂料性能，提升表面质量
耐火骨料作用：将铬矿砂磨粉后用于铸造涂料，可作为耐火骨料，提高涂料的耐火度和化学稳定性。
减少涂层缺陷：在砂型表面刷涂含铬矿砂的涂料，可增强涂层与砂型的结合力，减少涂层剥落或气孔等缺陷。
