喷砂玻璃珠适合用于工件的去应力加工，但它并不能完全消除应力，而是通过特定的机制来改善工件表面的应力状态。它的作用原理和效果主要体现在以下几个方面：
1.形成有益的压应力层
喷砂时，无数高速的
玻璃珠均匀地撞击工件表面，会使表层金属发生微小的塑性变形。这个过程就像无数把小锤子在敲打工件表面，从而在表面形成一层有益的压应力。这层压应力能有效抵消工件在承受载荷时产生的拉应力，从而显著提高其疲劳强度和抗应力腐蚀能力。
2.松弛和改善残余应力
喷砂可以削减工件表面残余拉应力的峰值，并改善其分布。不过，需要明确的是，喷砂工艺无法完全消除工件内部的残余应力。对于铸造、焊接等工艺产生的深层应力，彻底消除仍需通过专门的热处理（如人工时效、去应力退火）或振动时效等方法来实现。
3.玻璃珠的独特优势
相比其他磨料，玻璃珠因其球形结构和高弹性，在去应力加工中具有独特优势：
无损伤处理：球形表面不会像棱角尖锐的刚玉那样切削或划伤工件，能保持工件精度。
无硅污染：玻璃珠不含硅，不会产生有害的硅粉尘，对环境和操作人员更友好。
应力均匀：能产生比钢丸等更均匀、更细腻的压应力层，特别适合对表面质量要求高的精密零件。
需要注意的限制
喷丸加工后产生的压应力，在高温下会被消除而失效。一般钢铁零件的使用温度不宜超过260~290℃，铝制零件则不宜超过170℃。
总而言之，喷砂玻璃珠非常适合用于对工件表面进行应力改善和强化，特别是对于有精密要求的零件。但它是一种表面强化工艺，而非彻底消除内部应力的方法。
