喷砂用玻璃珠是一种常用的喷砂介质，以其独特的物理和化学特性，在表面处理领域发挥着重要作用。以下是
喷砂用玻璃珠的主要作用及其详细分析：
1.表面清洁与去污
去除氧化层与锈蚀：玻璃珠在高速喷射下，能撞击材料表面，有效去除金属表面的氧化皮、锈蚀、油污等杂质，露出洁净的基底。在金属预处理中很重要，为后续涂装、电镀等工艺提供良好的附着面。
清洁复杂形状表面：玻璃珠颗粒细小且均匀，能够深入凹槽、孔洞等复杂形状表面，实现清洁，避免传统打磨方法中的遗漏问题。
2.表面粗化与增加附着力
形成均匀粗糙度：喷砂处理后，材料表面形成微小的凹坑和峰谷，显著增加表面粗糙度。这种粗糙度能提高涂层与基材的机械咬合力，使涂层更加牢固，不易剥落。
适应不同涂层需求：通过调整玻璃珠的粒度（如30-300目）和喷砂压力，可控制表面粗糙度，满足不同涂层对附着力的要求。
3.表面美化与装饰效果
实现哑光或磨砂效果：
玻璃珠喷砂可在材料表面形成均匀的哑光或磨砂质感，提升产品美观度。广泛应用于不锈钢制品、灯具、电子产品外壳等领域，消除机械加工痕迹。
保留金属光泽：与化学腐蚀或电化学处理相比，玻璃珠喷砂不会改变材料本身的颜色和光泽，能在保持金属原色的同时，实现表面美化。
4.消除表面应力与提高疲劳强度
释放残余应力：喷砂过程中的冲击作用能释放材料内部的残余应力，减少因应力集中导致的开裂风险。
改善材料性能：通过喷砂处理，材料表面的压应力层能降低裂纹扩展，提升耐磨性和耐腐蚀性，延长使用寿命。
