铬矿砂（铬铁矿砂）在
树脂砂混合料中主要发挥抗碱性渣、防止粘砂、提升冷却效率、增强耐火性、优化热膨胀控制等作用，具体分析如下：
1、抗碱性渣与防止热化学粘砂
铬矿砂的主要成分是Cr₂O₃，具有优异的抗碱性渣性能，不与氧化铁等金属氧化物发生化学反应。在树脂砂混合料中，可有效避免熔融金属与砂型接触时产生的热化学粘砂，确保铸件表面光洁度。
2、固相烧结与防止机械粘砂
在熔融金属浇铸过程中，铬矿砂颗粒表面会发生固相烧结，形成致密层，阻止熔融金属渗透到砂型内部。降低了机械粘砂的风险，尤其适用于大型铸钢件等对表面质量要求高的场景。
3、提升冷却效率与激冷作用
铬矿砂的热传导率是硅砂的数倍，可快速吸收并传导熔融金属的热量，加速铸件冷却。在树脂砂混合料中，铬矿砂可替代部分冷铁，实现局部激冷，优化铸件凝固顺序，减少缩松、裂纹等缺陷。
4、增强耐火性与热稳定性
铬矿砂的耐火度远高于普通硅砂，且热膨胀系数低。在高温浇铸过程中，其体积稳定性好，不易因热膨胀导致砂型开裂或铸件变形，同时可有效防止脉纹、夹砂等热裂缺陷。
5、优化热膨胀控制
铬矿砂的低热膨胀系数可抵消树脂砂混合料中其他成分（如树脂、固化剂）的热膨胀影响，减少砂型在加热-冷却循环中的应力积累，提升铸件尺寸精度。
6、提升混合料综合性能
在树脂砂混合料中添加适量铬矿砂，可改善混合料的抗粘砂性、耐火性和热稳定性。在铸钢件面砂中，铬矿砂与树脂结合后，可形成强度高、耐高温的砂型表面层，有效抵御熔融金属的侵蚀。
